自2004年在南昌高新区建设的药品生产基地投产至今，弘益药业走过了10年发展历程，药品生产也从简单的粗放式管理到GMP管理、7S、6δ，再发展到具有弘益特色的基于cGMP的药品生产过程自动化智能控制与信息化深度融合的现代化药品生产管理模式。

然而，在当今快速多变、竞争日趋激烈的市场环境中，除了坚持自主创新、坚持走具有弘益特色的差异化发展之路外，弘益药业面临着比以往更多的来自低成本、短周期和高品质等方面的压力。

精益生产采用利润主义的经营思想，通过彻底消除浪费和提高效率来实现降低成本、缩短周期、提高品质的目的，从而实现利润最大化的最终目标。精益生产由丰田汽车公司首创，目前对精益生产的研究和应用已经遍布全世界，众多研究与推广精益生产的企业都已获得相当可观的成果。

为了在弘益药业导入精益生产并有效地组织实施，公司技术委员会以精益生产原理与应用为基础，结合制药行业及本企业的特点和实际情况，编制了《精益生产导论》，旨在总结出一套符合弘益特色的“循道而为，以道御术，以术御工”的组织变革、流程再造模式，科学灵活地实行精益生产，快速响应顾客需求，实现效益最大化目标。

本《导论》由精益生产方式的理论体系、支撑技术和实施过程三个部分组成，共分十五章，分别为精益生产概述、准时化生产、看板管理、均衡化生产、流程化生产、准时化物流、工业化与信息化深度融合、标准作业、现场改善、工业工程研究、现场改善顺序和方法、设备管理的TPM、品质管理、人才培育、价值流图，详尽介绍了精益生产的组成技术及其原理。现将《精益生产导论》印发给你们，供公司的生产系统、工程设备系统、质量系统、财务部、总经办及其他相关部门在制定或评价精益生产方案并组织实施时学习、借鉴、参考、应用。

精益生产是一种有效的生产方式，弘益药业各相关系统高层管理人员在充分学习并消化吸收的基础上，以课题任务书的形式将建立精益生产方式的目标任务下达给各车间（部门），组织各级管理人员深入学习、研究，群策群力，找到抓手和立足点，建立具有弘益特色的精益生产文件体系，从理论到实践，再从实践中总结经验修订完善文件体系，如此循环往复，不断提高精益生产水平。

为了快速导入精益生产方式，根据公司目前的具体情况，弘益药业生产系统将从清场清洁标准化、工程设备系统将从维修保养标准化、质量系统将从检验测试标准化做起，不断探索精益生产方式，不断研究、总结经验，并不断推广应用，在7S、6δ及基于cGMP的药品生产过程自动化智能控制与信息化深度融合的现代化药品生产管理模式的基础上，争取在2015年底前基本建立符合公司实际情况的精益生产体系。